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一种一维运动混合机的制作方法

  物料混合机适用于制药、化工、冶金、饲料等行业,使二种或二种以上的不同比重的固体粉末,或固体粉末与液体,或液体之间,在摇晃运动中,使其由分散状态到掺杂状态的过程,将物料混合均匀。现有的一维混合机一般都是由电机传动使得料筒筒体与搅拌轴绕中心轴座回转运动,运动形式单一,且物料朝一个方向做回转运动,容易导致物料凝结,导致混合速度慢,降低混合效率,混合不均匀的问题发生。

  针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种一维运动混合机,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

  一种一维运动混合机,包括料筒、设置在所述料筒一侧的减速电机和设置在所述料筒和所述减速电机底部的支撑架,所述料筒顶部和底部分别设置有进料口和出料口,所述料筒内从上到下依次设有转动杆一、转动杆二和转动杆三,所述转动杆一、转动杆二和转动杆三的一端分别通过轴承座一、轴承座二和轴承座三与所述料筒内壁连接,所述料筒远离所述轴承座一的一侧外壁连接有固定箱,所述转动杆一的另一端延伸至所述固定箱内设置有齿轮一,且通过轴承座四固定在固定箱的一侧内壁上,所述转动杆一上且位于所述料筒内设置有若干固定块一,且每个固定块一上均设置有若干搅拌杆一,所述搅拌杆一远离所述转动杆一的一端设置有破碎锤一,所述破碎锤一与所述搅拌杆一的连接面的对应面设置有犁刀一;所述转动杆二远离所述轴承座二的一端延伸至所述固定箱内设置有齿轮二,且延伸至所述固定箱外连接有所述减速电机,所述齿轮二与所述齿轮一相啮合,所述转动杆二上且位于所述料筒内设置有螺旋片,所述转动杆二上且穿插所述螺旋片的波峰设置有若干搅拌杆二,所述搅拌杆二远离所述转动杆二的一端设置有弧形凹槽,所述凹槽与所述犁刀一相对应;所述转动杆三远离所述轴承座三的一端延伸至所述固定箱内设置有齿轮三,且通过轴承座五固定在固定箱的一侧内壁上,所述齿轮三与所述齿轮二相啮合,所述转动杆三上且位于所述料筒内设置有固定块二,且每个固定块二上均设置有若干搅拌杆三,所述搅拌杆三远离所述转动杆三的一端设置有破碎锤二,所述破碎锤二与所述搅拌杆三的连接面的对应面设置有犁刀二,所述犁刀二与所述凹槽相对应。

  进一步的,所述转动杆一、转动杆二和转动杆三穿插所述料筒的连接处分别设置有轴承一、轴承二和轴承三。

  进一步的,所述转动杆一、转动杆二和转动杆三与所述料筒的连接外表面均设置有密封圈一、密封圈二和密封圈三。

  本实用新型通过减速电机驱动带动转动杆二转动,使转动杆二上的螺旋片和搅拌杆二对物料进行搅拌混合;通过转动杆二上的齿轮二传动齿轮一和齿轮三,从而带动转动杆一和转动杆三转动,使转动杆一上的搅拌杆一和转动杆三上的搅拌杆二对物料进行反向搅拌混合;通过破碎锤一、破碎锤二和与其对应的凹槽对物料进行打散、混合;本实用新型有利于物料的充分混合,且工作效率高。

  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  图2是根据本实用新型实施例的一种一维运动混合机中转动杆一和转动杆二的结构示意图;

  图3是根据本实用新型实施例的一种一维运动混合机中转动杆二和转动杆三的结构示意图;

  图4是根据本实用新型实施例的一种一维运动混合机中转动杆一、转动杆二和转动杆三与料筒的结构示意图。

  1、料筒;2、减速电机;3、支撑架;4、进料口;5、出料口;6、转动杆一;7、转动杆二;8、转动杆三;9、轴承座一;10、轴承座二;11、轴承座三;12、固定箱;13、齿轮一;14、轴承座四;15、固定块一;16、搅拌杆一;17、破碎锤一;18、犁刀一;19、齿轮二;20、螺旋片;21、搅拌杆二;22、凹槽;23、齿轮三;24、轴承座五;25、固定块二;26、搅拌杆三;27、破碎锤二;28、犁刀二;29、轴承一;30、轴承二;31、轴承三; 32、密封圈一;33密封圈二、;34、密封圈二。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  如图1-4所示,根据本实用新型的实施例的一种一维运动混合机,包括料筒1、设置在所述料筒1一侧的减速电机2和设置在所述料筒1和所述减速电机2底部的支撑架3,所述料筒1顶部和底部分别设置有进料口4 和出料口5,所述料筒1内从上到下依次设有转动杆一6、转动杆二7和转动杆三8,所述转动杆一6、转动杆二7和转动杆三8的一端分别通过轴承座一9、轴承座二10和轴承座三11与所述料筒1内壁连接,所述料筒1 远离所述轴承座一9的一侧外壁连接有固定箱12,所述转动杆一6的另一端延伸至所述固定箱12内设置有齿轮一13,且通过轴承座四14固定在固定箱12的一侧内壁上,所述转动杆一6上且位于所述料筒1内设置有若干固定块一15,且每个固定块一15上均设置有若干搅拌杆一16,所述搅拌杆一16远离所述转动杆一6的一端设置有破碎锤一17,所述破碎锤一17 与所述搅拌杆一16的连接面的对应面设置有犁刀一18;所述转动杆二7 远离所述轴承座二10的一端延伸至所述固定箱12内设置有齿轮二19,且延伸至所述固定箱12外连接有所述减速电机2,所述齿轮二19与所述齿轮一13相啮合,所述转动杆二7上且位于所述料筒1内设置有螺旋片20,所述转动杆二7上且穿插所述螺旋片20的波峰设置有若干搅拌杆二21,所述搅拌杆二21远离所述转动杆二7的一端设置有弧形凹槽22,所述凹槽22与所述犁刀一18相对应;所述转动杆三8远离所述轴承座三11的一端延伸至所述固定箱12内设置有齿轮三23,且通过轴承座五24固定在固定箱12的一侧内壁上,所述齿轮三23与所述齿轮二19相啮合,所述转动杆三8上且位于所述料筒1内设置有固定块二25,且每个固定块二25上均设置有若干搅拌杆三26,所述搅拌杆三26远离所述转动杆三8的一端设置有破碎锤二27,所述破碎锤二27与所述搅拌杆三26的连接面的对应面设置有犁刀二28,所述犁刀二28与所述凹槽22相对应。

  本实用新型通过减速电机2驱动带动转动杆二7转动,使转动杆二7上的螺旋片20和搅拌杆二21对物料进行搅拌混合;通过转动杆二7上的齿轮二 19传动齿轮一13和齿轮三23,从而带动转动杆一6和转动杆三8转动,使转动杆一6上的搅拌杆一16和转动杆三8上的搅拌杆二21对物料进行反向搅拌混合;通过破碎锤一17、破碎锤二27和与其对应的凹槽22对物料进行打散、混合;本实用新型有利于物料的充分混合,且工作效率高。

  另外,在一个实施例中,所述转动杆一6、转动杆二7和转动杆三8穿插所述料筒1的连接面分别设置有轴承一29、轴承二30和轴承三31。采用该方案,轴承一29、轴承二30和轴承三31的使用是为了防止转动杆一6、转动杆二7和转动杆三8与料筒1之间转动摩擦而造成部件磨损,影响机器工作。

  另外,在一个实施例中,所述转动杆一6、转动杆二7和转动杆三8与所述料筒1的连接外表面均设置有密封圈一32、密封圈二33和密封圈三34。采用该方案,密封圈一32、密封圈二33和密封圈三34的使用,是为了防止物料在混合的过程中进入轴承一29、轴承二30和轴承三31中,防止物料的混合比例出现偏差。

  另外,在一个实施例中,所述齿轮一13和齿轮三23的规格相同,且直径均大于所述齿轮二19的直径。采用该方案,是为了使转动杆一6和转动杆三8与转动杆二7的转速不同,有利于物料的充分混合。

  综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过本实用新型通过减速电机2驱动带动转动杆二7转动,使转动杆二7上的螺旋片20和搅拌杆二21对物料进行搅拌混合;通过转动杆二7上的齿轮二19传动齿轮一13和齿轮三 23,从而带动转动杆一6和转动杆三8转动,使转动杆一6上的搅拌杆一16和转动杆三8上的搅拌杆二21对物料进行反向搅拌混合;通过破碎锤一17、破碎锤二27和与其对应的凹槽22对物料进行打散、混合;本实用新型有利于物料的充分混合,且工作效率高。

  以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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